製造工程

大きな機械を扱いながら
しかし、細部には繊細な技術も必要
木は同じように見えても千差万別
家族を支える大切な柱を丹念に製材してゆく

皮剥ぎ

製材する前にまず皮を剥ぎます。
丸太をフォークリフトで投入すれば無人で剥ぎます。

ノーマンツインバンドソー

レーザーで丸太の形を測定しコンピューターが最適な木取を選択します。無人機ですが機械のメンテナンス、調整は担当者の技術を要します。

台車

大きな丸太を台車に固定し製材加工の始まりです。

テーブル

細かく製材し目的の製品にします。

生材（乾燥しない木材）を検査し出荷の梱包をします。
乾燥材原料は検査し乾燥の為の桟積みをします。

1～5ヶ月間の天然乾燥。製材日順に管理します。

大分方式の初期乾燥や、天然乾燥後の仕上げ乾燥をします。

乾燥材を最終テェックし等級ごとに梱包します。

フォークリフトによりトラックへ積込